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3c自動化什么意思，3C物流是什么概念

來源：整理 時間：2023-07-30 22:39:15 編輯：金融知識 手機(jī)版

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1，3C物流是什么概念

3C電子商務(wù)物流系統(tǒng)（簡稱3CLD）是基于B/S架構(gòu)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)的物流管理配送軟件系統(tǒng)，通過將物流鏈與IT技術(shù)進(jìn)行有效的整合，幫助3C公司的運(yùn)作自動化、信息化、輔助管理者進(jìn)行經(jīng)營分析，逐步由事務(wù)型IT向分析性IT轉(zhuǎn)變，最終形成供應(yīng)鏈決策數(shù)據(jù)庫，為經(jīng)營者的經(jīng)營決策提供強(qiáng)有力的支持。你是毋凱？

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2，信息技術(shù)包括哪些技術(shù)其具體內(nèi)容是什么

信息技術(shù)是指獲取、傳遞、處理、再生和利用信息的技術(shù)。信息技術(shù)是現(xiàn)代商業(yè)發(fā)展的動力，是新商業(yè)時代的標(biāo)志。也是企業(yè)信息化的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，其內(nèi)容可以用“3A”、“3C”和“3D”來表示。“3A”即工廠自動化（Factory Automation）、辦公自動化（Office Automation）、家庭自動化（Home Automation）；“3C”即通信（Communication）、計算機(jī)（Computer）、控制（Control）的結(jié)合；“3D”就是數(shù)字傳輸（Digital Transmission）、數(shù)字交換（Digital Switching）和數(shù)字處理（Digital Processing）三結(jié)合的數(shù)字通信。由此可見，數(shù)字化、自動化是信息技術(shù)最顯著的特征。

信息技術(shù)包括哪些技術(shù)其具體內(nèi)容是什么

3，cnc是什么意思

C代表computer，計算機(jī) N代表numerical，數(shù)字【注意：不是number】 C代表control，控制 CNC代表Computer numerical control，計算機(jī)數(shù)字控制 [編輯本段]Computer numerical control：數(shù)控機(jī)床 　　CNC(數(shù)控機(jī)床)是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。 　　相關(guān)鏈接： 　　數(shù)控機(jī)床的控制單元 　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。 　　與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點： 　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 　　●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 　　●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 　　●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 　　●批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 　　●對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。 　　數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個部分組成： 　　●主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 　　●數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實現(xiàn)各種控制功能。 　　●驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 　　●輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 　　●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。 　　自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。 　　加工中心 　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高以及質(zhì)量有所控制。 　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心
簡單說就是數(shù)控
中國網(wǎng)通
給分！你懂得！希望對你有幫助，英文全稱：Computer Number Centrol中文：數(shù)控
數(shù)控，computer number centrol

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4，在工業(yè)過程控制中PLCDCSFCS分別代表什么

1、PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器，基本特點是：（1）從開關(guān)量控制發(fā)展到順序控制、運(yùn)算處理，是從下往上的。（2）邏輯控制、定時控制、 計數(shù)控制、 步進(jìn)(順序)控制、連續(xù)PID控制、 數(shù)據(jù)控制――PLC具有數(shù)據(jù)處理能力、 通信和聯(lián)網(wǎng)等多功能。（3）可用一臺PC機(jī)為主站，多臺同型PLC為從站。（4）也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機(jī)作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協(xié)議，只要按說明書格式寫就行。（5）PLC網(wǎng)絡(luò)既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統(tǒng)。（6）主要用于工業(yè)過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。2、DCS（Distributed Control System），分散控制系統(tǒng)，基本特點是：（1）分散控制系統(tǒng)DCS與集散控制系統(tǒng)TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術(shù)于一身的監(jiān)控技術(shù)，是第四代過程控制系統(tǒng)。既有計算機(jī)控制系統(tǒng)控制算式先進(jìn)、精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點，又有儀表控制系統(tǒng)安全可靠、維護(hù)方便的要求。（2）從上到下的樹狀拓?fù)浯笙到y(tǒng)，其中通信（Communication）是關(guān)鍵。（3）是樹狀拓?fù)浜筒⑿羞B續(xù)的鏈路結(jié)構(gòu)，也有大量電纜從中繼站并行到現(xiàn)場儀器儀表。（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。是由幾臺計算機(jī)和一些智能儀表智能部件組成，并逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。（5）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網(wǎng)LAN。（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測控站）的3級結(jié)構(gòu)。缺點是成本高，各公司產(chǎn)品不能互換，不能互操作，大DCS系統(tǒng)是各家不同的。（7）用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制，如石化、大型電廠機(jī)組的集中控制等。3、FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，基本特點是：（1）FCS是第五代過程控制系統(tǒng)，它是21世紀(jì)自動化控制系統(tǒng)的方向。是3C技術(shù)（Communication，Computer， Control）的融合?；救蝿?wù)是：本質(zhì)（本征）安全、危險區(qū)域、易變過程、難于對付的非常環(huán)境。（2）全數(shù)字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。（3）用兩根線聯(lián)接分散的現(xiàn)場儀表、控制裝置，取代每臺儀表的兩根線?！艾F(xiàn)場控制”取代“分散控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。（4）從控制室到現(xiàn)場設(shè)備的雙向數(shù)字通信總線，是互聯(lián)的、雙向的、串行多節(jié)點、開放的數(shù)字通信系統(tǒng)取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統(tǒng)。（5）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。（6）把微機(jī)處理器轉(zhuǎn)入現(xiàn)場自控設(shè)備，使設(shè)備具有數(shù)字計算和數(shù)字通信能力，信號傳輸精度高，遠(yuǎn)程傳輸。實現(xiàn)信號傳輸全數(shù)字化、控制功能分散、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一全開放。（7）可上局域網(wǎng)，再可與internet相通。既是通信網(wǎng)絡(luò)，又是控制網(wǎng)絡(luò)。（8）3類FCS的典型應(yīng)用：1) 連續(xù)的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術(shù)是絕對重要的；2）分立的工藝動作自動控制如汽車制造機(jī)器人、汽車；3）多點控制如樓宇自動化。
請分別百度百科，里面有詳細(xì)解釋。PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器DCS（Distributed Control System），集散控制系統(tǒng)FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
PLC（Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器DCS（Distributed Control System），集散控制系統(tǒng)FCS（Fieldbus Control System），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)
plc可編程控制器 dcs集散控制系統(tǒng) fcs現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

5，請問CAM的作用主要是什么

CAM(Computer Aided Making ，計算機(jī)輔助制造)的核心是計算機(jī)數(shù)值控制(簡稱數(shù)控)，是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學(xué)院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機(jī)床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機(jī)床，包括稱為“加工中心”的多功能機(jī)床，能從刀庫中自動換刀和自動轉(zhuǎn)換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運(yùn)作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。加工程序的編制不但需要相當(dāng)多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機(jī)輔助加工零件編程工作。麻省理工學(xué)院于1950年研究開發(fā)數(shù)控機(jī)床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強(qiáng)了幾何定義、刀具運(yùn)動等語句，應(yīng)用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機(jī)輔助編程是批處理的。 CAM系統(tǒng)一般具有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機(jī)數(shù)控，計算機(jī)輔助過程設(shè)計。 數(shù)控除了在機(jī)床應(yīng)用以外，還廣泛地用于其它各種設(shè)備的控制，如沖壓機(jī)、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機(jī)、裝配機(jī)、檢查機(jī)、自動編織機(jī)、電腦繡花和服裝裁剪等，成為各個相應(yīng)行業(yè)CAM的基礎(chǔ)。 計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)是通過計算機(jī)分級結(jié)構(gòu)控制和管理制造過程的多方面工作，它的目標(biāo)是開發(fā)一個集成的信息網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)測一個廣闊的相互關(guān)聯(lián)的制造作業(yè)范圍，并根據(jù)一個總體的管理策略控制每項作業(yè)。 從自動化的角度看，數(shù)控機(jī)床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現(xiàn)零件部分或全部機(jī)械加工過程自動化，計算機(jī)直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機(jī)輔助制造是計算機(jī)進(jìn)入制造過程這樣一個總的概念。 一個大規(guī)模的計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)是一個計算機(jī)分級結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)，它由兩級或三級計算機(jī)組成，中央計算機(jī)控制全局，提供經(jīng)過處理的信息，主計算機(jī)管理某一方面的工作，并對下屬的計算機(jī)工作站或微型計算機(jī)發(fā)布指令和進(jìn)行監(jiān)控，計算機(jī)工作站或微型計算機(jī)承擔(dān)單一的工藝控制過程或管理工作。 計算機(jī)輔助制造系統(tǒng)的組成可以分為硬件和軟件兩方面：硬件方面有數(shù)控機(jī)床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機(jī)等，軟件方面有數(shù)據(jù)庫、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計、計算機(jī)輔助數(shù)控程序編制、計算機(jī)輔助工裝設(shè)計、計算機(jī)輔助作業(yè)計劃編制與調(diào)度、計算機(jī)輔助質(zhì)量控制等。一、概 述 圖3-4-1 CAM系統(tǒng)及包括的內(nèi)容 到目前為止，計算機(jī)輔助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統(tǒng)的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進(jìn)一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統(tǒng)，而工時定額的計算、生產(chǎn)計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統(tǒng)來完成。CAM的廣義概念包括的內(nèi)容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內(nèi)容外，它還包括制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。這種廣義CAM系統(tǒng)中與物流有關(guān)部分的示意圖如圖3-4-1所示。 在這一節(jié)里，我們只介紹CAM最狹義的概念，即只與NC編程有關(guān)的內(nèi)容。 二、數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控編程原理圖3-4-2 數(shù)控系統(tǒng)功能 （一）數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動。圖3-4-2為數(shù)控系統(tǒng)的功能示意圖。 傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數(shù)控紙帶上的，通過光電閱讀機(jī)讀取數(shù)控紙帶上的信息，實現(xiàn)機(jī)床的加工控制。后來發(fā)展到計算機(jī)數(shù)控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一??機(jī)。更先進(jìn)的CNC機(jī)床甚至可以去掉光電閱讀機(jī)，直接在計算機(jī)上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現(xiàn)自動編程。后一種CNC機(jī)床是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)備?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)常具有以下功能： (1) 多坐標(biāo)軸聯(lián)動控制; (2) 刀具位置補(bǔ)償; (3) 系統(tǒng)故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程并行作業(yè); (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和監(jiān)控; (8) 在線檢測。 （二）數(shù)控編程原理 所謂數(shù)控編程是根據(jù)來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預(yù)下生成數(shù)控代碼的過程。常用的數(shù)控代碼有ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）和EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）兩種系統(tǒng)。其中ISO代碼是七位補(bǔ)偶代碼，即第8位為補(bǔ)偶位；而EIA代碼是六位補(bǔ)奇碼，即第5列為補(bǔ)奇位。補(bǔ)偶和補(bǔ)奇的目的是為了便于檢驗紙帶閱讀機(jī)的讀錯信息。一般的數(shù)控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼后的數(shù)字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉(zhuǎn)等。一般情況下，一條數(shù)控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補(bǔ)準(zhǔn)備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標(biāo)值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運(yùn)動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補(bǔ)值。常用地址碼的含義如表1所示。機(jī)能 地址碼 意義 程序號順序號準(zhǔn)備機(jī)能 ONG 程序編號順序編號機(jī)床動作方式指令 坐標(biāo)指令 X.Y.ZA.B.C.U.V.WRI.J.K 坐標(biāo)軸移動指令附加軸移動指令圓弧半徑圓弧中心坐標(biāo) 進(jìn)給機(jī)能主軸機(jī)能刀具機(jī)能 FST 進(jìn)給速度指令主軸轉(zhuǎn)速指令刀具編號指令 輔助機(jī)能 MB 接通、斷開、啟動、停止指令工作臺分度指令 補(bǔ)償暫停子程序調(diào)用重復(fù)參數(shù) H.DP.XIP.Q.R 刀具補(bǔ)償指令暫停時間指令子程序號指定固定循環(huán)重復(fù)次數(shù)固定循環(huán)參數(shù) 表1 地址碼及其含義數(shù)控編程的方式一般有四種： （1） 手工編程； （2） 數(shù)控語言編程； （3） CAD/CAM系統(tǒng)編程； （4） 自動編程。 三、手工編程 手工編程是編程人員按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的加工程序段和指令格式，手工編寫出待加工零件的數(shù)控加工程序。手工編程的主要步驟如下： （1） 根據(jù)零件圖紙對零件進(jìn)行工藝分析； （2） 確定加工路線和工藝參數(shù)（裝夾順序、表面加工先后順序、切削參數(shù)）； （3） 確定刀具移動軌跡（起點、終點、運(yùn)動形式）； （4） 計算機(jī)床運(yùn)動所需要數(shù)據(jù)； （5） 書寫零件加工程序單； （6） 紙帶穿孔； 可見，手工編程同時也包括了制定工藝規(guī)程的內(nèi)容，手工編程目前已用得很少。 四、數(shù)控語言編程 使用數(shù)控語言編程往往被稱為“自動編程”，這種叫法來源于APT（Automatically Programmed Tools）數(shù)控編程語言。事實上，它并不是自動化的編程工具，只是比手工編程前進(jìn)一步，實現(xiàn)了用“高級編程語言”來編寫數(shù)控程序。這種編程系統(tǒng)的工作過程如圖3-4-3所示。圖3-4-3 數(shù)控語言編程過程 用數(shù)控語言編程就是用專用的語言和符號來描述零件的幾何形狀和刀具相對零件運(yùn)動的軌跡、順序和其他工藝參數(shù)等。由于采用類似于計算機(jī)高級語言的數(shù)控語言來描述加工過程，大大簡化了編程過程，特別是省去了數(shù)值計算過程，提高了編程效率。用數(shù)控語言編寫的程序稱為源程序，計算機(jī)接受源程序后，首先進(jìn)行編譯處理，再經(jīng)過后置處理程序才能生成控制機(jī)床的數(shù)控程序。目前常用的數(shù)控編程語言是美國麻省理工學(xué)院開發(fā)的APT語言。APT語言詞匯豐富，定義的幾何類型多，并配有多種后置處理程序，通用性好，獲得廣泛應(yīng)用。APT語言的源程序是由語句組成的，共有四種類型的語句。而語句則是由詞匯、數(shù)值、標(biāo)識符號等按一定語法規(guī)則組成的。 1）幾何定義語句 幾何定義語句的一般形式為： 〈標(biāo)識符〉＝〈幾何元素專用詞〉/參數(shù) 例如，語句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1為幾何元素定義的名字，VIRCLE為幾何元素類型（圓），20，80，12，5分別表示圓心的坐標(biāo)值和半徑值。 2）刀具運(yùn)動語句 刀具運(yùn)動語句用來模擬加工過程中刀具運(yùn)動的軌跡。在APT中用3個表面來定義刀具的位置和運(yùn)動軌跡。這3個表面是零件面（PS）、導(dǎo)向面（DS）和檢查面（CS），如圖3-4-4所示。其中零件面是刀具運(yùn)動過程中形成的表面；導(dǎo)向面用來定義刀具和零件面之間的位置關(guān)系；檢查面用來確定每次走刀運(yùn)動的刀具終止位置。例如TLONPS和TLOFPS分別表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在導(dǎo)向面的左面。圖3-4-4 零件面、導(dǎo)向面和檢查面 3）工藝數(shù)據(jù)語句 工藝數(shù)據(jù)語句用來描述工藝數(shù)據(jù)和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主軸的轉(zhuǎn)速（n）和轉(zhuǎn)動方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示銑刀直徑和刀尖圓角半徑等。 4）初始語句和終止語句 初始語句表示程序的名稱，終止語句表示零件程序的結(jié)束。初始語句由“PARTNO”和名稱組成，終止語句用FIN1表示。圖3-4-5 CAD/CAM系統(tǒng)編程圖3-4-6 自動編程系統(tǒng) 五、CAD/CAM系統(tǒng)編程 采用數(shù)控語言編程雖比手工編程簡化許多，但仍需要編程人員編寫源程序，仍比較費(fèi)時。為此，后來又發(fā)展了CAD/CAM編程技術(shù)。到目前幾乎所有大型CAD/CAM應(yīng)用軟件都具備數(shù)控編程功能。在使用這種系統(tǒng)編程時，編程人員不需要編寫數(shù)控源程序，只需要從CAD數(shù)據(jù)庫中調(diào)出零件圖形文件，并顯示在屏幕上，采用多級功能菜單作為人機(jī)界面。編程過程中，系統(tǒng)還會給出大量的提示。這種方式操作方便，容易學(xué)習(xí)，又可大大提高編程效率。一般CAD/CAM系統(tǒng)編程部分都包括下面的基本內(nèi)容：查詢被加工部位圖形元素的幾何信息；對設(shè)計信息進(jìn)行工藝處理；刀具中心軌跡計算；定義刀具類型；定義刀位文件數(shù)據(jù)。 對于一些功能強(qiáng)大的CAD/CAM系統(tǒng)，甚至還包括數(shù)據(jù)后置處理器，自動生成數(shù)控加工源程序，并進(jìn)行加工模擬，用來檢驗數(shù)控程序的正確性。圖3-4-5為這種系統(tǒng)的示意圖。 六、自動編程 上述CAD/CAM系統(tǒng)編程中，仍需要編程人員過多地干預(yù)才能生成數(shù)控源程序。隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，使數(shù)控自動編程成為可能。圖3-4-6所示為自動編程系統(tǒng)的組成。系統(tǒng)從CAD數(shù)據(jù)庫獲取零件的幾何信息，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取零件加工過程的工藝信息，然后調(diào)用NC源程序生成數(shù)控源程序，再對源程序進(jìn)行動態(tài)仿真，如果正確無誤，則將加工指令送到機(jī)床進(jìn)行加工。
廣泛運(yùn)用于機(jī)械加工制造，電腦編程零件加工，等。
計算機(jī)輔助生產(chǎn)，計算機(jī)輔助制造(利用計算機(jī)設(shè)計機(jī)械部件，并用所得數(shù)據(jù)控制機(jī)器運(yùn)行、檢測、制造出產(chǎn)品)。
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